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可靠性测试中HALT实验与HASS实验的区别

更新时间:2024-01-30  |  点击率:262

什么是HALT试验?

        HALT(Highly Accelerated Life Test)的全称是高加速寿命试验。HALT是一种通过施加逐级递增的环境应力或工作载荷,来加速暴露产品的缺陷和薄弱点的试验方法。主要应用于产品开发阶段,它能以较短的时间促使产品的设计和工艺缺陷暴露出来,从而为我们做设计改进,提升产品可靠性提供依据。 

HALT是美国Hobbs最先提出并持续进行完善,主要目的是通过增加被测物的极限值,进而增加其稳健性及可靠性。 

        HALT按台阶方式施加应力,能够尽快发现产品缺陷、工作极限及破坏极限。其加于产品的应力有振动、高低温、温度循环、电力开关循环、电压边际及频率边际测试等。利用该试验可迅速找出产品设计及制造的缺陷、改善设计缺陷、增加产品可靠性并缩短其上市周期,同时还可改进设计、积累产品可靠性基础数据,为后续的产品研发提供重要依据。

HALT 的主要测试功能如下: 

        利用高环境应力将产品设计缺陷激发出来,并加以改善; 

        了解产品的设计能力及失效模式; 

        作为高应力筛选及稽核规格制定的参考; 

        快速找出产品制造过程的瑕疵; 

        增加产品的可靠性,减少维修成本; 

        建立产品设计能力数据库,为研发提供依据并可缩短设计制造周期。

        HALT应用于产品的研发阶段,能够及早发现产品可靠性的薄弱环节。其所施加的应力要远远高于产品在正常运输、贮藏、使用时的应力。

HALT包含的如下内容

        1) 逐步施加应力直到产品失效或出现故障; 

        2)  采取临时措施,修正产品的失效或故障; 

        3) 继续逐步施加应力直到产品再次失效或出现故障,并再次加以修正; 

        4)  重复以上应力-失效-修正的步骤;找出产品的基本操作界限和基本破坏界限。

什么是HASS试验?

        HASS (High Accelerated StressScreen)的全称是高加速应力筛选试验。HASS是产品通过HALT得出工作极限或破坏极限值后在生产阶段所做的高加速应力筛选,一般要求100%的产品参加筛选。

        HASS目的是为了减少产品的潜在缺陷,并尽量在产品出厂前消除这些缺陷。HASS主要是通过加速应力方式以期在短时间内找到有缺陷的产品,缩短产品改进周期。

        HASS应用于产品的生产阶段,以确保所有在HALT中找到的改进措施能够得已实施。HASS还能够确保不会由于生产工艺和元器件的改动而引入新的缺陷。

HASS包含如下内容

        1) 进行预筛选,剔除可能发展为明显缺陷的隐性缺陷; 

        2) 进行探测筛选,找出明显缺陷; 

        3) 故障分析,改进措施。

HASS 和 HALT 的区别

        1、阶段不一样:HALT是开发阶段,HASS是生产早期阶段,或者是生产阶段。

        2、目的不同:HALT试验是一种摸底试验,目的是发现设计的短板并改进,HASS是一种通过性试验,是量产质量控制。

        3、强度不一样:HALT试验可能会造成产品的损伤,而HASS试验不应该造成产品的损伤,因为HASS试验之后,产品是需要进行售卖的。而HALT试验之后的产品是严禁再出货的。 

        4、试验方法不同:HALT试验是加速应力,直至产品失效;HASS试验是多次重复但是无产品磨损,逐步修正,完成试验的轮廓的过程。

        5、HALT试验和HASS试验对失效率优化,处于器件生命周期的不同阶段。


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